Equilibar Safety Design Considerations(안전 고려 사항) - 이퀄리바 백프레셔 레귤레이터

이퀄리바 안전 지침

우리는 고객과 협력하여 공정에 맞는 정밀 유체 제어 시스템을 설계할 때 안전을 염두에 둡니다. Equilibar® 배압 조절기는 고온 및 부식성 환경과 같은 까다로운 공정 조건에서 우수한 성능을 발휘할 수 있는 고유한 자격을 갖추고 있기 때문에 설계 시 이를 고려하고 고객을 위한 예방 정보를 포함합니다.

Equilibar® 배압 조절기(BPR) 및 진공 조절기(EVR)는 돔이 장착되어 있으며 돔에 설정점 압력을 제공하기 위해 두 번째 파일럿 압력 조절기가 필요합니다. 당사의 BPR 및 EVR은 가혹한 조건을 처리하도록 설계되었지만 파일럿 레귤레이터는 그렇지 않습니다. 프로세스 유체가 파일럿 레귤레이터에 해를 끼치지 않도록 고객이 프로세스에 안전 조치를 설계할 것을 권장합니다.

다음은 권장하는 몇 가지 안전 설계 제안입니다. 이는 아이디어를 촉발하고 위험에 대한 인식을 높이기 위한 설계 제안일 뿐입니다. 모든 안전 예방 조치의 적합성은 사용자의 책임입니다.

역압 조절기 안전 설계 고려 사항

BPR의 다이어프램은 돔 압력 유체를 공정 유체와 분리합니다. 언제든지 다이어프램이 고장나면 프로세스 유체가 파일럿 조절기로 들어갈 수 있는 경로가 열립니다. 공정 유체 노출이 파일럿 조절기에 해를 끼칠 수 있는 경우, 다음 권장 방법 중 하나를 사용하여 공정 유체가 파일럿 조절기로 들어가는 것을 방지하는 것이 좋습니다.

체크 밸브:

파일럿 레귤레이터와 BPR 사이의 라인에 체크 밸브를 배치하면 프로세스 유체가 파일럿 레귤레이터로 유입되는 것을 방지할 수 있습니다. 이 경우 파일럿 압력 감소가 필요할 때 파일럿 유체가 블리딩되도록 0.002" 정도의 작은 블리드를 추가해야 합니다. 아래 회로도는 시스템 구성 방법을 보여줍니다. 이 시스템은 모든 압력에서 프로세스로 설계할 수 있습니다.

​감지 센서:

전도도 측정기, pH 측정기, 습도 센서 등과 같은 장치를 사용하여 공정 유체를 쉽게 감지할 수 있는 경우 이는 공정 유체가 파일럿 조절기로 들어가는 것을 방지하는 또 다른 방법입니다. 파일럿 포트 위의 작은 부피는 감지 장치를 수용할 수 있으며 누출된 공정 유체를 보관하는 공간 역할을 할 수 있습니다. 공정 유체가 감지되면 솔레노이드를 닫고 공정 유체를 소량 용기에 보관하라는 신호가 전송됩니다. 아래 스케치를 참조하십시오. 이 디자인은 공정 유체가 센서에 의해 쉽게 감지되는 특성을 가지고 있는 경우 잘 작동합니다.

급속 배기:

급속 배기 밸브는 하나의 입구 포트, 하나의 출구 포트 및 더 큰 배기 포트가 있는 3포트 밸브입니다. 입구 포트가 가압되면 배기구는 닫히고 입구 포트는 출구 포트로 열립니다. Quick Exhaust 밸브의 입구에서 압력이 떨어지면 출구 포트가 자동으로 배기구로 열립니다. 파일럿 조절기에서 BPR로 연결되는 라인에 위치할 때 다이어프램이 파열되면 BPR의 공정 유체가 배기구 밖으로 우회됩니다. 아래 스케치를 참조하십시오. 이 설계는 압력이 최대 200psi인 공정 라인에서 잘 작동합니다. copia orologi

진공 조절기 안전 설계 고려 사항

Equilibar 진공 파일럿 조절기(EVP) 및 피팅은 부식성 화학 물질과 호환되지 않습니다. EVP의 흐름은 대기에서 진공 펌프로 흐르므로 정상 작동 시 공정 가스가 EVP로 유입되지 않습니다. (EVP를 통해 항상 약간의 출혈이 있습니다). 아래 그림을 참조하십시오. 공정 유체에 부식성 가스가 포함된 경우 EVP에서 진공 공급 펌프까지의 라인에 체크 밸브를 설치하는 것이 좋습니다. 진공 펌프가 꺼지면 체크 밸브는 공정 가스가 배출구를 통해 파일럿 조절기로 역류하는 것을 방지합니다.